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2026中国炼化一体化项目提速：千万吨级产能释放与行业转型路径

一、开年项目密集推进：从渤海湾到华南沿海

2026年开年以来，多个百万吨级乙烯项目迎来关键进展，涵盖核心装置投产、重大项目启动、关键节点突破等多个维度。尽管"十五五"期间扩能潮有所降温，但"十四五"前期规划的项目产能陆续释放，将继续加剧供需错配矛盾。

中国石油大连石化西中岛项目：国内首例易地搬迁案例
1月14日，总投资685亿元的中国石油大连石化分公司（西中岛）炼化一体化项目用海公示信息发布，计划2026年开工建设。该项目是国内首个大型炼化企业易地搬迁重建案例，将新建1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯及配套下游化工装置。下游产品矩阵涵盖高端聚烯烃，包括1套40万吨/年PP、2套45万吨/年FDPE、1套30万吨/年LDPE、1套20万吨/年POE和1套30万吨/年CHPPO等装置，体现了向高附加值产品转型的战略意图。

华锦阿美项目：东北振兴旗舰工程进入开车倒计时
1月13日，总投资837亿元的华锦阿美精细化工及原料工程项目首套试开车运行的装置——空压站装置一次试开车成功。这是继2025年12月25日32套主要生产装置全部机械竣工之后的又一进展。

项目炼油部分包括20套工艺装置：1500万吨/年常减压、轻烃回收、煤柴油加氢精制、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化、渣油加氢精制、渣油催化裂化、高丙烯催化裂化、汽油脱硫、芳烃联合（含对二甲苯）、气体精制、气体分馏、C2回收、PSA、煤制氢、合成氨、甲醇、酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收等。

化工部分包括15套工艺装置：150万吨/年蒸汽裂解（计入各装置回收乙烯，可产出乙烯163万吨/年）、己烯-1、乙二醇、乙苯/苯乙烯、HDPE、FDPE、3套PP、丙烯腈、MMA、ABS、丁二烯抽提、C4联合、裂解汽油加氢联合等。该项目是东北地区最大的炼化一体化工程，对区域产业升级具有标杆意义。

中沙古雷乙烯项目：中沙能源合作重点工程完成设备吊装
1月11日，古雷石化基地EO反应器在中沙古雷乙烯项目现场顺利吊装就位，标志着该项目所有大型设备吊装任务圆满完成。总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目由福建省能源石化集团控股的福建福化古雷石油化工有限公司（49%股权）和SABIC全资子公司沙特工业投资公司（51%股权）合资建设，是中沙两国在能源领域合作的重点项目。

项目包括：乙烯及下游——乙烯生产规模150万吨/年，下游规划建设10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇、40万吨/年HDPE、60万吨/年mLLDPE/HDPE以及5万吨/年己烯-1。丙烯及下游——规划建设40万吨/年聚丙烯（抗冲/无规）和55万吨/年聚丙烯（均聚/无规）。另有部分丙烯下游规划建设25/15万吨/年苯酚丙酮、27万吨/年双酚A以及29万吨/年聚碳酸酯。此外，还配套建设91万吨/年裂解汽油加氢（含苯乙烯抽提）、22万吨/年丁二烯抽提、5.6万吨/年丁烯-1装置以及57万吨/年芳烃抽提。

塔里木120万吨/年二期乙烯项目：全电驱动绿色标杆
1月8日，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目聚丙烯装置首台高压电机单机试运行工作顺利完成，各项技术参数均精准符合设计规范要求，标志着该装置动力核心系统已初步具备投用条件。

项目组成包括：乙烯装置、FDPE装置、LDPE装置（具备EVA生产能力）、PP装置、丁二烯抽提装置、MTBE/丁烯-1装置、顺丁橡胶装置、裂解汽油装置、芳烃抽提装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。主要产品为HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解C5、苯、甲苯、混二甲苯和裂解燃料油，副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+等。该项目采用全电驱动技术，是国内首套百万吨级绿色低碳乙烯装置。

巴斯夫湛江一体化基地：外资最大单笔投资项目投产
1月7日晚间，巴斯夫宣布其湛江一体化基地核心装置——乙烯联合装置顺利投产，该装置将为基地内多套装置供应乙烯和丙烯，其乙烯产能为100万吨/年。项目总投资达100亿欧元（约780亿元人民币），是巴斯夫全球最大单笔投资项目。

项目核心装置包含一套年产100万吨乙烯的蒸汽裂解装置，以及多个下游装置，如66/83万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置、21.5万吨/年非离子表面活性剂装置、50万吨/年聚乙烯装置等，还有配套公用工程、辅助设施。这是外资企业在华最大的化工项目，对粤港澳大湾区化工产业链完善具有重要意义。

岳阳100万吨/年乙烯项目：湖南迄今最大单体投资
1月4日，岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化项目100万吨/年乙烯等六套装置七项工艺技术许可高新技术服务一标段成交结果公示，确定中国石油化工科技开发有限公司为成交人。岳阳乙烯项目总投资356.8亿元，是湖南迄今单体投资最大的产业项目，包括100万吨/年乙烯和炼油配套改造两个部分。

乙烯工程主体建设内容包括：新建100万吨/年乙烯装置及其下游共14套化工装置，主体工程10套化工装置在长岭新区新建，包括100万吨/年乙烯装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、30万吨/年芳烃抽提装置、30万吨/年芳烃制苯装置、15万吨/年丁二烯抽提装置、2万吨/年苯乙烯抽提装置、30万吨/年EVA装置、40万吨/年HDPE装置、40万吨/年LLDPE装置、10/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置。

二、"十五五"期间产能释放：2600万吨乙烯在途

进入"十五五"，多个炼化一体化项目有投产计划。2030年末，国内炼油减量置换的特征更为明显，新增炼能3000万至4000万吨，且全部为大型炼化一体化项目，在"油转化"的趋势下，仍规划有2600万吨/年乙烯和1000万吨/年PX产能。

有望在"十五五"期间投产的大型炼化一体化项目还包括：

东明石化1500万吨/年炼化一体化项目（总投资738亿元）：主要建设1500万吨/年常减压、160万吨/年乙烯、220万吨/年对二甲苯及下游配套装置36套。项目以生产高端石化产品为主，并兼顾生产清洁油品。项目配套建设蒸汽裂解制乙烯装置，为下游化工新材料和专用化学品生产提供规模化、具有竞争力的基础原料，建设EVA、PO/SM、ABS、FDPE、UHMWPE、m-PP、EPOE等化工装置，生产高附加值的化工产品。

中海壳牌惠州三期乙烯项目（总投资480亿元）：建设160万吨/年乙烯裂解及下游共16套化工装置以及公用工程和配套设施。项目建成后，中海壳牌乙烯产能达380万吨/年，将继续保持国内最大单体乙烯工厂和生产规模最大的乙烯生产基地的地位。

齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级项目（总投资244亿元）：建设1000万吨/年炼油、100万吨/年乙烯，2027年建成。

裕龙石化一期及下游配套（投资1168亿元）：建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯，2029年全面投产。该项目是山东省重点推进的大型炼化一体化工程，对优化区域产业结构具有重要意义。

三、行业格局重塑：从成本定价到供需定价

根据《2026中国能源化工产业发展报告》，截至2024年末，我国炼油一次加工能力9.5亿吨/年，"十四五"年均净增炼油能力超1000万吨/年，推动我国炼化企业规模不断提高，千万吨级炼油企业增长至39座。

与此同时，成品油需求达峰的预期使"减油增化"成为近几年炼厂转型的方向，新建炼化一体化项目向化工延伸产业链，烯烃芳烃产能持续攀升。"十四五"期间乙烯产能由3459万吨/年增至6427万吨/年；PX产能扩张速度达10%。

定价逻辑转变：从成本主导到供需主导
在本轮周期中，由于产能爆发式增长，化工行业景气指数稳中下行，定价逻辑正在发生改变。"高成本、弱需求、强供给"的格局导致产业链成本传导机制严重受阻，化工品已脱离了"成本定价"，逐渐变成"供需定价"的模式。可以预见的是，在产能释放期，炼化行业还将继续处于弱景气度周期。

竞争红海中，"内卷"加剧不仅仅表现在"价格内卷"上，还表现在"产业链内卷"。这要求企业必须从单纯的产能扩张转向深度挖潜、提升竞争力的高质量发展模式。

四、反内卷路径：三大维度提升竞争力

面对产能过剩与需求疲软的双重压力，炼化企业需要从以下三个维度系统性提升竞争力：

一是推动产业优化升级
有序推进炼油产品调整，不断优化工艺流程和装置结构，有序推进炼油产业"油转化""油转特"，统筹兼顾油品生产保供与转型发展，增强炼厂油品生产供应韧性。通过技术改造提升装置运行效率，降低单位能耗和物耗，在保障能源安全的前提下，逐步减少低附加值燃料油产出，增加高附加值化工原料产出。

二是推动产业链延链补链强链
向上游延伸原油采购、储运一体化保障，向下游拓展烯烃、芳烃深加工至聚烯烃、聚酯、精细化工、化工新材料等终端，拉长价值链条，提升产品附加值。补齐碳三、碳四、碳五/碳九等副产利用断点，完善产业链配套（如催化剂、助剂、包装等）。

通过技术创新（如重油高效转化、炼化—氢能协同）、规模效应与集群化发展，强化核心装置竞争力，提升产业链整体抗波动能力与绿色低碳水平。重点发展POE、EVA、UHMWPE等高端聚烯烃，以及电子化学品、医用材料等高附加值产品，实现产品结构从"大路货"向"专精特新"转变。

三是推动产业绿色低碳发展
以技术创新为核心、全流程节能降碳为抓手、循环经济为路径，从原料、生产、产品、园区四大维度系统发力，推动产业从"高碳炼化"向"绿色智造"转型。

加大绿色低碳技术研发投入，建立企业与高校、科研院所的产学研合作机制，重点突破CCUS、绿氢制备、生物基化工等核心技术；鼓励技术引进与消化吸收，提升技术国产化水平。塔里木二期全电驱动乙烯项目、巴斯夫湛江基地的碳中和目标等都是绿色低碳转型的先行示范。

来源：中国化工信息周刊、兴园化工园区研究院、化易天下

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