产能落地+技术国产突破：广西华谊30万吨醋酸乙烯装置满负荷考核达标
一、装置最新投产节点：极端天气下圆满完成满负荷考核
2026-07-16 10:44:11
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一、装置最新投产节点：极端天气下圆满完成满负荷考核
2026年7月6日12时至7月9日12时，广西华谊能化新建30万吨/年醋酸乙烯（VAC）装置顺利完成72小时满负荷性能考核。考核结果显示，装置工艺运行参数、成品质量、综合能耗、安全环保指标全部达标，且综合能耗优于既定考核标准，正式完成验收，具备稳定商业化量产条件。
本次考核周期恰逢第10号台风“美莎克”过境，装置全程经受强风、暴雨、雷电等极端恶劣天气考验，对设备稳定性、自控系统精度及厂区应急体系形成严苛检验。项目团队统筹生产管理部、安环部制定专项应急处置方案，安排骨干人员24小时不间断值守监测，严格依照设计标准与行业规范开展满负荷连续运行核验，最终保障装置平稳可控、环保达标、设备稳定运行，体现装置硬件可靠性与厂区运维体系成熟度。
二、项目整体概况与建设时间线
本套醋酸乙烯装置为华谊钦州基地三期核心工程，隶属于广西华谊能化“甲醇制烯烃及下游深加工一体化项目”，是全产业链承上启下的关键单元。项目坐落于广西钦州石化产业园，整体总投资约136亿元，其中项目环保投资约2.07亿元，环保配套完善。除30万吨/年醋酸乙烯主装置外，一体化项目还配套建设100万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置、2×20万吨/年EVA装置，形成完整的上下游联动体系。
项目建设节奏稳健、落地效率高，关键时间节点清晰：2023年3月20日取得环评批复，同月正式开工建设；2024年3月4日醋酸乙烯装置单独举办开工仪式；2025年12月装置实现高标准中交；2026年6月8日装置一次开车成功、产出合格产品；2026年7月上旬顺利通过72小时满负荷考核，正式迈入稳定投产阶段。
三、核心工艺技术与国产化优势分析
该装置全套采用中国石化自主研发的催化氧化合成醋酸乙烯工艺，是国内化工技术自主可控升级的典型落地案例，对行业具备示范效应，核心优势分为三点：
1. 技术首创规模化应用：该工艺首次落地30万吨级大规模工业化装置，打破以往小试、中试局限，验证了国产工艺在大规模商业化生产中的可行性与稳定性。
2. 生产性能优异：配套自主催化剂活性高、使用寿命更长，可有效降低换剂频次、减少装置停机时间，提升整体开工率与生产稳定性，降低单吨生产成本。
3. 设备全国产化可控：整套核心工艺设备实现100%国产化，彻底摆脱海外设备与技术依赖，大幅降低后期运维成本、设备采购成本，同时规避进口设备卡脖子风险。
四、项目投产价值与产业链深度影响
醋酸乙烯是EVA高端新材料的核心单体原料，本次30万吨/年VAC装置稳定投产，彻底打通“甲醇—MTO乙烯—醋酸乙烯—EVA高端新材料”完整生产链路，为后续两套20万吨/年EVA装置稳定投料、产能释放奠定核心原料基础，实现基地内部原料自给自足。
装置依托钦州园区自有乙烯、冰醋酸原料配套，采用乙烯法一体化生产模式，相较于外购原料的中小产能，具备显著的成本优势。长期来看，低成本、规模化、一体化的国产产能落地，将加速行业高耗能、高成本的落后VAC产能出清，重塑国内醋酸乙烯市场竞争格局。
本次装置考核达标投产，是华谊集团深耕北部湾高端精细化工、新材料赛道的关键里程碑。后续企业将持续优化工艺运行、提升生产效能、推进技术迭代，持续完善区域新材料产业链布局，进一步强化企业在华南聚烯烃新材料、精细化工领域的市场话语权，助力国内精细化工产业高质量升级。
来源：烯烃产业创新研习社、化易天下
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