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塔里木 120 万吨二期乙烯投料开车成功：国产技术 + 低碳闭环打造西部 320 万吨乙烯产业基地

2026-07-17 11:22:27

一、项目最新投产动态与基础参数

1.1 投料开车核心信息

7 月 16 日，中国石油独山子石化塔里木 120 万吨 / 年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次投料开车成功，装置全面转入连续生产运行阶段。 项目选址塔克拉玛干沙漠北缘，新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园；项目总投资 256 亿元，2024 年 5 月开工，2026 年 5 月 21 日完成中交，整体工期仅 22 个月，较合同工期提前 40 天，建设周期创国内同规模百万吨乙烯工程纪录。

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1.2 项目全套核心装置产能清单

二期配套 11 套核心生产装置，完整产能配置如下表：

装置名称 设计产能 产品 / 配套用途
乙烯裂解装置 120 万吨 / 年 乙烯基础原料，配套三机电驱工艺
全密度聚乙烯装置 2×45 万吨 / 年 通用及高端线性聚乙烯
LDPE/EVA 装置 30 万吨 / 年 光伏级 EVA、低密度聚乙烯
聚丙烯装置 45 万吨 / 年 各类均聚、共聚聚丙烯
丁二烯抽提装置 6 万吨 / 年 顺丁橡胶原料提纯
MTBE / 丁烯 - 1 装置 配套建设 聚烯烃改性单体原料
顺丁橡胶装置 配套建设 合成橡胶新材料
裂解汽油加氢装置 配套建设 芳烃原料预处理
芳烃抽提装置 配套建设 苯、甲苯、二甲苯产出

一期原有乙烯产能 200 万吨 / 年，二期投产后乙烯总产能升至 320 万吨 / 年，建成中西部首个 300 万吨级乙烯产业基地。

二、行业低碳标杆：全球乙烯碳循环示范基地核心数据

该工程为国内炼化行业首个全链条绿色低碳示范项目，多项低碳指标、技术为行业首创：

  1. 建成全球首个乙烯裂解碳排放循环利用示范基地，配套国内首创超低浓度裂解烟气 CO₂捕集技术，裂解炉烟气 CO₂浓度仅 7.5%~8.2%，年碳捕集规模 56 亿标方，全厂年减碳总量 137 万吨，等效新增 548 万亩森林固碳能力；
  2. 构建 “光伏 + 化工” 低碳体系，每年消纳塔里木油田 10 亿千瓦时光伏绿电；乙烯三大压缩机机电驱改造后，全厂电气化率由 15.5% 提升至 29.1%，仅三机电驱搭配绿电每年即可减排 21.2 万吨 CO₂，乙烯装置碳排放强度下降 42%；
  3. 碳资源闭环利用：捕集 CO₂结合蓝氢合成蓝氨、加工尿素，富余二氧化碳用于油田驱油封存，实现碳梯级利用；项目目标打造国内首个石化零碳工厂，支撑当地国家级零碳园区建设，为炼化近零排放输出可复制标准化技术路径。

三、国产化技术突破深度解读

项目整体关键设备国产化率达 99.2%，核心工艺与大型装备多项国内首次落地：

  1. 装置技术分布：11 套主要生产装置中 10 套采用国内自主工艺，其中 9 套为中国石油自研核心技术，5 项新工艺完成首次工业化放大；裂解汽油加氢、顺丁橡胶单元国产化率 100%；
  2. 乙烯驱动革新：全球第二套、国内首套中石油自主技术三机电驱乙烯装置，裂解气、乙烯、丙烯压缩机全部电机直驱，摆脱蒸汽轮机高碳模式，是绿电耦合乙烯装置标志性技术；
  3. 大型造粒装备突破：3 套挤压造粒机组实现国产化首次工业化应用，打破海外长期垄断，降低聚烯烃项目投资与运维成本；
  4. 建造模式创新：采用模块化预制施工，配套 6 座超限设备预制工厂，完成 167 台总重 3.85 万吨大型设备就地制造，176 套工艺模块、103 套管廊模块场外预制拼装，缩短沙漠施工周期。


四、产业格局重塑与供应链影响分析

4.1 全国乙烯产能区域均衡化

长期国内百万吨级乙烯、聚烯烃产能高度集中东部沿海，西部油气原料丰富但深加工产能不足，原料长途外运成本偏高，本地高端新材料供给缺口大。 本项目 320 万吨乙烯产能落地南疆，补齐西部烯烃产业链核心短板，平衡东西产能布局，显著降低西北、西南下游塑料、光伏 EVA、改性橡胶企业原料物流采购成本。

4.2 产业链安全与贸易端机遇

  1. 原料自主可控：依托塔里木盆地自有乙烷、轻烃原料，降低石脑油进口依赖，对冲国际原油、石脑油价格波动，提升全国能源化工产业链供应链韧性；
  2. 贸易货源新增渠道：项目带动南疆聚烯烃、橡胶新材料产业集群，填补西北高端 EVA、茂金属 PE、顺丁橡胶货源空白；贸易商可新增西部大型货源采购渠道，分流东部货源采购压力，优化全国库存分销布局；
  3. 行业转型范本：国产成套工艺 + 全流程低碳一体化模式，为国内新建、改扩建乙烯项目提供成熟参考，加速烯烃产业国产化、低碳化、区域均衡转型升级。

来源：石化联合会化工新材料专委会、化易天下

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