"卡脖子"难题破解！天辰齐翔20万吨/年己二腈装置全面达产
一、项目达产：打破"卡脖子"困局的里程碑 202
2025-12-08 13:54:57
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一、项目达产：打破"卡脖子"困局的里程碑
2025年12月5日，中国化学工程天辰齐翔新材料有限公司20万吨/年己二腈装置全面达产，标志着我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目取得突破性进展。在日前完成的72小时满负荷性能考核中，装置各项关键技术、经济指标均达到或优于设计值，产品质量稳定可控，系统运行平稳高效，正式进入高效稳定运行新阶段。
产业意义解读： 己二腈作为尼龙66产业链的"命门"级原料，其生产技术长期被少数国外企业垄断。此次国产化突破不仅解决了原料供应受制于人的问题，更重要的是建立了完整的技术体系和工业化经验。对于下游汽车、轨道交通、航空航天等高端制造领域而言，稳定的原料供应将显著降低供应链风险，为产业升级提供坚实基础。
二、技术路线与工艺优势分析
天辰齐翔采用的丁二烯直接氰基化法，是目前全球最主流的工艺路线，由杜邦于上世纪70年代开发，占据全球65%~70%的产能份额。该工艺具有原料成本低、能耗低、路线短、产品质量优、收率高等显著优势。
工艺核心流程：
天辰公司从2011年启动研发，开发出拥有自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术，并于2015年9月28日通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，技术水平达到国内领先。随后完成50吨/年中试和2000吨/年全流程中试，为工业化奠定基础。自2022年7月项目投产以来，通过百余项技术改造，系统梳理全流程瓶颈，聚焦反应器效率提升、精馏分离等关键环节，实现技术革新与工艺优化。
三、项目规模与产业布局
天辰齐翔100万吨/年尼龙66新材料产业基地于2019年8月奠基，项目总投资达227亿元，两期均被列入省重大项目。
一期项目（投资104亿元，占地1800亩）：主要建设20万吨/年己二腈、20万吨/年尼龙66成盐及切片等装置，目前已完成。关键时间节点包括：2020年5月开工，2022年7月己二腈装置开车成功，2023年2月尼龙66装置一次开车成功产出优级品。
二期项目（投资123亿元，占地1300亩）：规划建设30万吨己二腈、30万吨己二胺等装置。
整体规划： 年产100万吨尼龙新材料、50万吨己二胺、50万吨己二腈并联产50万吨丙烯腈。
尼龙66作为高性能聚合物，性能惊人：米粒大小颗粒可拉伸2公里不断裂，指甲盖大小的玻纤增强制品可承受1吨压力而不塑性变形，阻燃级产品遇明火10秒内即可自熄。这些特性决定了其在高端制造领域的不可替代性。
四、市场影响与产业链重构
截至2023年底，我国尼龙6产能约500万吨、产量约400万吨，而尼龙66与尼龙6占比仅为1:10，远低于欧美发达国家1:1的水平。长期以来，己二腈生产技术被国外垄断，产品采用配给制供给，严重制约了我国高端聚酰胺产业发展。天辰齐翔装置的全面达产，意味着国内尼龙行业下游终于能获得稳定、优质的原料供应。
该项目填补了国内技术和产业空白，使己二腈价格从超过8万元/吨迅速回落到2万元/吨，降幅达75%。这种成本领先优势不仅惠及国内产业链，也增强了中国企业在国际市场的竞争力。2024年5月，天辰国贸与天辰齐翔成功出口基于自有技术制成的己二胺，标志着技术获得国际市场高度认可。2024年4月，己二腈项目入选《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》。
随着原料供应瓶颈的突破，我国高端聚酰胺产业链安全防线正式筑牢。下游尼龙66在高端制造领域的应用场景将进一步拓宽，产业链上下游的协同创新将迎来新机遇，这对于贸易商和生产商而言，意味着更稳定的供应体系和更广阔的市场空间。
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