一、项目总体概况与战略定位

吉林石化炼油化工转型升级项目是中国石油推动东北地区炼化业务布局优化调整的战略性工程，总投资达339亿元，建设地点覆盖吉林化学工业循环经济示范园区的东部新区、中部厂区及西部开发区。项目以"炼化一体化"为核心，新建120万吨/年乙烯装置作为龙头，配套建设21套下游装置，形成从基础原料到高端材料的完整产业链。该项目不仅是吉林石化建厂以来最大规模的技改工程，更是中国石油在东北老工业基地推动高质量发展的关键布局，预计2025年全面投产，力争2024年底实现大部分装置中交。

二、核心装置建设进展与技术突破

1. 乙烯装置建设进入冲刺阶段

4月12日，120万吨/年乙烯装置配套锅炉成功点火烘炉，标志着项目进入投产前最后阶段。该装置采用中国石化自主研发的CBL裂解技术与LECT分离技术，具有原料适应性强、能耗指标优的特点。建成后将实现年产聚合级乙烯120万吨、丙烯58.7万吨的产能规模，其中乙烯产能较现有装置提升3倍，丙烯产能实现翻番。

2. 丙烯腈装置进入收尾阶段

作为配套重点项目的26万吨/年丙烯腈装置，当前正推进空压机组、制冷机组安装及管道焊接施工，单机试车与仪表调试同步开展。该装置采用国际先进的硫铵工艺技术，计划年内投产，届时吉林石化丙烯腈产能将达40万吨/年，跃居国内首位。其副产品甲甲酯（MMA）产能同步提升，将强化在树脂、涂料等领域的市场竞争力。

三、下游产品矩阵与市场布局

项目构建了多元化产品体系：

聚烯烃板块：新建40万吨高密度聚乙烯（HDPE）、35万吨苯酚丙酮及配套双酚A装置，形成通用塑料与工程塑料协同产能。

合成橡胶板块：整合乙丙橡胶、顺丁橡胶及丁二烯抽提装置，总产能达85万吨，覆盖汽车、轮胎等应用领域。

高端材料布局：60万吨ABS装置投产后，将与现有产能形成180万吨总产能，占据国内60%市场份额；80万吨溶剂脱沥青装置为道路沥青产业提供优质原料。

值得注意的是，项目通过"乙烯-丙烯-苯乙烯"产业链联动，可实现年产值超200亿元，带动下游300余家关联企业协同发展。

四、产业升级与区域经济影响

1. 技术创新引领能效提升

项目集成应用裂解炉高效燃烧、热泵精馏等14项节能技术，单位产品能耗较行业基准低15%，年减排二氧化碳约12万吨。其中乙烯装置裂解气压缩机采用国产化设备，打破国外技术垄断。

2. 产业链协同效应凸显

丙烯腈-ABS全产业链布局形成"原料自给-聚合生产-改性加工"一体化优势，较传统模式降低物流成本18%。配套建设的16万吨沥青造气装置，可将炼油副产品转化为氢气等清洁能源，实现资源利用率最大化。

3. 区域经济振兴引擎作用

项目建成后将新增就业岗位2000个，带动吉林市化工产业集群规模突破500亿元。特别是在汽车轻量化材料（ABS）、电子化学品（MMA）等领域，将助力东北老工业基地向高端制造转型。据测算，项目达产后可使吉林省石化产业产值提升40%，拉动区域GDP增长2个百分点。