全球首套原油直接催化裂解制烯烃装置冲刺投产！东明石化 UPC 技术，石化产业迎来换道超车
一、项目概况：全球首套商业化 UPC 装置，年内投产
2026-09-10 14:02:44
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一、项目概况：全球首套商业化 UPC 装置，年内投产
山东东明石化 30 万吨 / 年 UPC 原油催化裂解制烯烃科技试验项目，总投资超 110 亿元，列入山东省重大项目，目前工程建设进入冲刺阶段，计划 2026 年内竣工投产。这是全球首套商业化规模原油直接裂解制烯烃装置，有望重塑全球石化工艺路线格局，推动国内石化产业由跟跑转向领跑。
二、工艺革新：原油一步制烯烃，简化全流程链条
传统烯烃生产模式，原油需依次经过常减压蒸馏、加氢裂化、蒸汽裂解等多段工序，生产链条冗长。UPC 颠覆性技术，可直接以原油为原料一步催化转化得到烯烃产品，省去大量中间加工环节。中国石油大学（华东）李春义教授介绍，传统路线生产 1 吨乙烯约消耗 10 吨原油；采用 UPC 技术仅需 3 吨多原油，原油利用效率大幅提升。该成套技术此前依托 5 万吨 / 年中试装置落地，在 2026 年 8 月山东省科技大会上拿下山东省科技进步一等奖。经院士专家组鉴定，整套技术具备完全自主知识产权，配套专用催化剂属世界首创，整体技术水平国际领先。
三、研发背景：地炼行业承压，倒逼技术自主突围
本次技术攻关，源于国内地炼行业面临的结构性困境。新能源汽车持续替代燃油车，成品油需求逐步下滑，国内炼油产能过剩问题凸显。东明石化集团副总裁李栋提到，高油价叠加成品油需求疲软，时常出现原料与成品价格倒挂，单纯依靠传统炼油业务难以维持经营。市场呈现两极分化：成品油市场增长乏力，但下游高端化工新材料缺口显著，国内电子化学品自给率不足 80%，高端聚烯烃自给率不到 60%，不少高端牌号长期依赖进口。在此背景下，东明石化累计投入超 40 亿元研发资金，联合中国石油大学（华东）团队联合攻关，完成 UPC 技术产业化突破。
四、多维价值：兼顾降本、提效、低碳三重优势
UPC 技术在经济指标与绿色指标上同步实现突破：项目双烯收率突破 50%，化学品总收率超 81%；对比传统路线，单位产品能耗下降 25%、水耗降低 30%、碳排放减少 30%，生产同等烯烃产品原油消耗减少约 60%，每吨产品生产成本下降 1000–1500 元。项目投产后，预计年营收 170 亿元，利税 25.2 亿元，新增近千个就业岗位。从产业安全层面，该技术优化原油资源利用，缓解国内化工原料供给压力，助力石化产业链自主可控与国家能源安全保障。
五、产业长远布局：带动新材料集群，远期规划千万吨炼化项目
30 万吨 UPC 装置只是产业起点。项目投产之后，将依托高端烯烃原料，培育新材料、精细化学品产业链，打造 “一滴原油到高端新材料” 的完整产业链，形成世界级高端石化产业集群。同时东明石化更大体量项目同步推进，总投资 713 亿元的 1000 万吨 / 年炼化一体化项目已进入环评公示阶段，重点布局高端聚烯烃新材料，补齐国内高端石化材料短板。从被动转型到技术引领，东明石化 UPC 项目不仅是地方炼化企业转型升级的典型样本，也是国内石化产业在双碳战略下，向高端化、低碳化方向升级的标志性案例。随着这套全球首创装置投产，一条千亿级新材料产业链有望加速成型。
来源：煤油一体化、化易天下
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