一次开车成功！吉林石化35万吨苯酚丙酮装置正式投产
一、关键装置投产进展追踪 1.苯酚丙酮装置实现高
2025-09-30 10:35:05
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2025年9月28日10时，吉林石化35万吨/年苯酚丙酮装置首车合格产品顺利出厂，标志着该装置一次开车成功。该装置引进UOP公司异丙苯氧化法工艺技术，自2023年6月9日开工建设，历时近两年完成全部施工任务，工程量包括：桩基2040根、混凝土浇筑22119立方米、钢结构安装6300吨、设备安装536台，于2025年4月30日完成中交。
产品质量优势显著：装置采用全流程精准控制与先进精制技术，苯酚产品纯度稳定在99.75%以上，达到高端聚碳酸酯、酚醛树脂等精细化工领域的直接使用标准；丙酮产品纯度达到99.5%以上，满足医药、高端涂料等高附加值行业的原料需求。该装置的投产将有效延伸"丙烯—苯酚/丙酮—双酚A"产业链条，在炼化一体化布局中发挥关键的承上启下作用。
2025年8月28日13时，作为转型升级项目核心装置的新建120万吨/年乙烯装置裂解炉投油；8月30日10时30分，碳二加氢反应系统调整合格；8月31日19时产出合格乙烯产品，实现一次开车成功。此次投产使吉林石化乙烯总产能跃升至190万吨/年，跻身全国先进行列，在东北地区乙烯产业格局中占据重要地位。
以120万吨/年乙烯装置为核心的炼油化工转型升级项目，成功实践了传统炼化企业"减油增化""减油增特"和"以新带老"的改造新模式，构建起具有企业特色、市场竞争优势明显的产品结构。该项目是吉林石化推动传统产业改造升级的重要里程碑，将奠定"炼化生精材"全产业链布局的坚实基础，显著提升企业核心竞争力，为推动新时代东北全面振兴和吉林全面振兴提供坚实的产业支撑，为中国石油炼化业务高质量发展注入新动力。
在原油总加工规模不变的基础上调整原油加工种类，新建220万吨/年蜡油加氢裂化装置（含30万吨/年石脑油正异构分离）、100万吨/年柴油吸附装置和30万吨/年C2回收装置；对现有Ⅰ常减压装置进行异地改造并转为加工俄罗斯原油，Ⅱ常减压装置进行加工庆/吉原油的适应性改造；90万吨/年加氢裂化装置改造为催化柴油加氢改质装置，在保持原油加工能力的情况下以直馏柴油为原料；对100万吨/年延迟焦化装置进行环保改造；对2+2万吨/年硫磺回收联合装置中Ⅲ硫磺回收装置溶剂再生系统进行适应性改造，使其处理量达到240吨/小时，并关停Ⅱ催化裂化装置。
化工部分新建120万吨/年乙烯装置，下游配套建设涵盖聚烯烃、芳烃、合成橡胶、工程塑料等多条产业链的18套装置：100万吨/年裂解汽油加氢、45万吨/年芳烃抽提联合装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年环氧乙烷装置、40万吨/年EVA装置、35万吨/年苯酚丙酮装置、24万吨/年双酚A装置、4万吨/年乙丙橡胶装置、10/4万吨/年MTBE/1-丁烯装置、60万吨/年苯乙烯装置、26万吨/年丙烯腈装置、60万吨/年ABS装置、80万吨/年溶剂脱沥青、16万吨/年沥青造气装置、5万吨/年顺丁橡胶装置、20万吨/年丁二烯抽提装置、0.8万吨/年乙腈装置，形成完整的烯烃深加工产业集群。
来源：马后炮化工、化易天下
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